一提到如何給PCB電路板去毛刺,很多人馬上聯(lián)想到的是洗磨。洗磨是現(xiàn)在運(yùn)用最為普遍的一種去毛刺方法,它是一種利用研磨石與工件間的摩擦而達(dá)到去除毛刺的方式。與很多去毛刺方法相比,初期投入成本低,操作簡(jiǎn)單是其一個(gè)優(yōu)勢(shì)所在,但隨著工業(yè)要求的不斷提高,其一統(tǒng)天下的局面開始分解,越來越多的新方式運(yùn)用到去毛刺領(lǐng)域,見的比較多的有電化學(xué)方法,電熱學(xué)方法,噴砂,超聲波等等。

該工藝是一種浸泡工藝,CULLYGRAT是一種溶液,該線路板產(chǎn)品利用基材結(jié)構(gòu)和毛刺的差異性,通過垂直反應(yīng)的原理,有選擇的達(dá)到去除PCB電路板毛刺的效果。相比較傳統(tǒng)的化學(xué)去毛刺而言,該線路板工藝在各方面都取得了長(zhǎng)足發(fā)展,特別是在可靠性,可重復(fù)性,穩(wěn)定性,環(huán)保性等方面更是遠(yuǎn)優(yōu)越于傳統(tǒng)工藝,以下就該工藝性能簡(jiǎn)單介紹如下。

 1、提高電路板產(chǎn)品表面光潔度

采用該工藝處理毛刺,還能改善工件的電路板表面光潔度,從而達(dá)到拋光效果。工件在經(jīng)過各種方式加工出來時(shí),其平面都不同程度的有一個(gè)粗糙度,在經(jīng)該工藝處理時(shí),能很好的降低該指標(biāo),這是因?yàn)樵摴に嚳梢赃x擇性的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行垂直反應(yīng),讓凹凸不平面逐漸趨近于平面。

 2、高效省時(shí)

相對(duì)比傳統(tǒng)工藝而言,該工藝在處理時(shí)間上得到了很大的改善。采用該工藝進(jìn)行去毛刺處理,一般只需要幾分鐘,最短的產(chǎn)品只需要幾十秒,更具體情況,要取決于產(chǎn)品的材質(zhì),毛刺的大小及客戶的處理要求。高效省時(shí)的另一個(gè)表現(xiàn)是該工藝可大范圍的應(yīng)用于批量生產(chǎn)。由于該產(chǎn)品有極高的可復(fù)制性和可靠性,加工出來的產(chǎn)品無論是在精密度還是顏色尺寸等方面,都有極高一致性,特別在尺寸控制方面,其精密度更是可達(dá)到微米要求。這些都為其在工業(yè)上大范圍應(yīng)用提供了保障。

 3、能增強(qiáng)產(chǎn)品的防腐抗蝕能力

采用該工藝能更好的讓防銹層等和產(chǎn)品結(jié)合,從而更好的保護(hù)工件。針對(duì)該工藝,曾經(jīng)有客戶做過鹽霧測(cè)試,結(jié)果發(fā)現(xiàn),有經(jīng)該工藝處理的產(chǎn)品,能大大的延長(zhǎng)其鹽霧測(cè)試時(shí)間。

 4、安全可靠,環(huán)保經(jīng)濟(jì),操作簡(jiǎn)單

采用該工藝進(jìn)行去毛刺處理,具有安全可靠,環(huán)保等特點(diǎn)。安全主要表面在兩大方面,第一,產(chǎn)品安全,主要指加工出來的產(chǎn)品有較高的質(zhì)量保證,不會(huì)因該工藝而改變產(chǎn)品的機(jī)械性能和物理化學(xué)屬性。此外,還包括產(chǎn)品本身的安全性能,它具有MSDS安全認(rèn)證。第二,操作及人員安全。該工藝不需專門的技術(shù)人員進(jìn)行操作,操作人員只需要經(jīng)過簡(jiǎn)單培訓(xùn),即可上崗,而且在操作時(shí),只需注意一般的化學(xué)試、劑操作安全即可。提到環(huán)保,該產(chǎn)品符合ROHS認(rèn)證,這也是其能在德國(guó)博世公司長(zhǎng)期應(yīng)用的一個(gè)重要保證。

 5、應(yīng)用范圍廣

一個(gè)產(chǎn)品能否采用該工藝主要取決于該P(yáng)CB電路板產(chǎn)品的材質(zhì)和處理要求,不受其加工方式,幾何形狀等影響。其針對(duì)的PCB材料主要是鐵,銅,鋁及其合金材料,到目前為止,其成功應(yīng)用的線路板材質(zhì)已達(dá)200多種,應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛,特別在各種機(jī)加工和機(jī)械,電子制造領(lǐng)域,應(yīng)用更為尤其。

 6、能提高產(chǎn)品的電鍍效果及磷化量,防止氫脆現(xiàn)象

由于該產(chǎn)品能較為普遍的改善產(chǎn)品的表面光潔度,這就有利于提升產(chǎn)品的電鍍依附力,從而改善電鍍效果。此外,采用該工藝能防止氫脆現(xiàn)象,這是因?yàn)椴捎迷摴に嚥粫?huì)形成密閉空間,這就有利于防止電鍍時(shí)的酸性物質(zhì)滯留在工件的內(nèi)部,從而防止氫元素進(jìn)入到工件的內(nèi)部材質(zhì)而導(dǎo)致氫脆。