PCB板設(shè)計(jì)和線(xiàn)路板生產(chǎn)制作的過(guò)程中,工程師不僅需要防止PCB板在制造加工時(shí)出現(xiàn)意外,還需要避免設(shè)計(jì)失誤的問(wèn)題出現(xiàn)。下面深圳智力創(chuàng)線(xiàn)路板廠的小編和大家了解一下,線(xiàn)路板廠家常見(jiàn)的八大因素的pcb板問(wèn)題進(jìn)行匯總和分析,希望能夠?qū)Υ蠹业脑O(shè)計(jì)和生產(chǎn)制作工作帶來(lái)一定的幫助。

問(wèn)題一:線(xiàn)路板短路:對(duì)于此類(lèi)問(wèn)題是會(huì)直接造成線(xiàn)路板無(wú)法工作的常見(jiàn)故障之一,而造成這種板子問(wèn)題的原因有很多,下面小編帶大家逐一進(jìn)行了解分析。造成PCB板短路的最大原因,是焊墊設(shè)計(jì)不當(dāng),此時(shí)可以將圓形焊墊改為橢圓形,加大點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離,防止短路。PCB打樣零件方向的設(shè)計(jì)不適當(dāng),也同樣會(huì)造成板子短路,無(wú)法工作。如SOIC的腳如果與錫波平行,便容易引起短路事故,此時(shí)可以適當(dāng)修改零件方向,使其與錫波垂直。還有一種可能性也會(huì)造成PCB的短路故障,那就是自動(dòng)插件彎腳。由于IPC規(guī)定線(xiàn)腳的長(zhǎng)度在2mm以下及擔(dān)心彎腳角度太大時(shí)零件會(huì)掉,故易因此而造成短路,需將焊點(diǎn)離開(kāi)線(xiàn)路2mm以上。

問(wèn)題二:PCB焊點(diǎn)變成金黃色:一般情況下PCB線(xiàn)路板的焊錫呈現(xiàn)的是銀灰色,但偶爾也有金黃色的焊點(diǎn)出現(xiàn)。造成這一問(wèn)題的主要原因是溫度過(guò)高,此時(shí)只需要調(diào)低錫爐溫度即可。

問(wèn)題三:線(xiàn)路板上出現(xiàn)暗色及粒狀的接點(diǎn):PCB板上出現(xiàn)暗色或者是成小粒狀的接點(diǎn)問(wèn)題,多半是因于焊錫被污染及溶錫中混入的氧化物過(guò)多,形成焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)太脆。須注意勿與使用含錫成份低的焊錫造成的暗色混淆。而造成這一問(wèn)題出現(xiàn)的另一個(gè)原因,是加工制造過(guò)程中所使用的焊錫本身成份產(chǎn)生變化,雜質(zhì)含量過(guò)多,需加純錫或更換焊錫。斑痕玻璃起纖維積層物理變化,如層與層之間發(fā)生分離現(xiàn)象。但這種情形并非焊點(diǎn)不良。原因是基板受熱過(guò)高,需降低預(yù)熱及焊錫溫度或增加基板行進(jìn)速度。

問(wèn)題四:PCB元器件的松動(dòng)或錯(cuò)位:在回流焊過(guò)程中,小部件可能浮在熔融焊料上并最終脫離目標(biāo)焊點(diǎn)。移位或傾斜的可能原因包括由于電路板支撐不足,回流爐設(shè)置,焊膏問(wèn)題,人為錯(cuò)誤等引起焊接PCB板上元器件的振動(dòng)或彈跳。

問(wèn)題五:線(xiàn)路板開(kāi)路:當(dāng)跡線(xiàn)斷裂時(shí),或者焊料僅在焊盤(pán)上而不在元件引線(xiàn)上時(shí),會(huì)發(fā)生開(kāi)路。在這種情況下,元件和PCB之間沒(méi)有粘連或連接。就像短路一樣,這些也可能發(fā)生在生產(chǎn)過(guò)程中或焊接過(guò)程中以及其他操作過(guò)程中。振動(dòng)或拉伸電路板,跌落它們或其他機(jī)械形變因素都會(huì)破壞跡線(xiàn)或焊點(diǎn)。同樣,化學(xué)或濕氣會(huì)導(dǎo)致焊料或金屬部件磨損,從而導(dǎo)致組件引線(xiàn)斷裂。

問(wèn)題六:焊接問(wèn)題:以下是由于不良的焊接做法而引起的一些問(wèn)題:受干擾的焊點(diǎn):由于外界擾動(dòng)導(dǎo)致焊料在凝固之前移動(dòng)。這與冷焊點(diǎn)類(lèi)似,但原因不同,可以通過(guò)重新加熱進(jìn)行矯正,并保證焊點(diǎn)在冷卻時(shí)而不受外界干擾。冷焊:這種情況發(fā)生在焊料不能正確熔化時(shí),導(dǎo)致表面粗糙和連接不可靠。由于過(guò)量的焊料阻止了完全熔化,冷焊點(diǎn)也可能發(fā)生。補(bǔ)救措施是重新加熱接頭并去除多余的焊料。焊錫橋:當(dāng)焊錫交叉并將兩條引線(xiàn)物理連接在一起時(shí)會(huì)發(fā)生這種情況。這些有可能形成意想不到的連接和短路,可能會(huì)導(dǎo)致組件燒毀或在電流過(guò)高時(shí)燒斷走線(xiàn)。焊盤(pán),引腳或引線(xiàn)潤(rùn)濕不足。太多或太少的焊料。由于過(guò)熱或粗糙焊接而被抬高的焊盤(pán)。

問(wèn)題七:pcb板子的不良也受環(huán)境的影響:由于PCB本身的構(gòu)造原因,當(dāng)處于不利環(huán)境下,很容易造成線(xiàn)路板的損害。極端溫度或者溫度變化不定,濕度過(guò)大、高強(qiáng)度的振動(dòng)等其他條件都是導(dǎo)致板子性能降低甚至報(bào)廢的因素。比如說(shuō),環(huán)境溫度的變化會(huì)引起板子的形變。因此將會(huì)破壞焊點(diǎn),彎曲板子形狀,或者還將可能引起板子上的銅跡線(xiàn)斷路。另一方面,空氣中的水分會(huì)導(dǎo)致金屬表面氧化,腐蝕和生銹,如暴露的在外的銅跡線(xiàn),焊點(diǎn),焊盤(pán)以及元器件引線(xiàn)。在部件和電路板表面堆積污垢,灰塵或碎屑還會(huì)減少部件的空氣流動(dòng)和冷卻,導(dǎo)致PCB過(guò)熱和性能降級(jí)。振動(dòng),跌落,擊打或彎曲PCB會(huì)使其變形并導(dǎo)致出席那裂痕,而大電流或過(guò)電壓則會(huì)導(dǎo)致PCB板被擊穿或者導(dǎo)致元器件和通路的迅速老化。

問(wèn)題八:人為失誤:PCB制造中出現(xiàn)缺陷大部分是有人為失誤造成的,大多數(shù)情況下,錯(cuò)誤的生產(chǎn)工藝,元器件的錯(cuò)誤放置以及不專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)制造規(guī)范是導(dǎo)致多達(dá)64%可避免的產(chǎn)品缺陷出現(xiàn)。由于以下幾點(diǎn),導(dǎo)致缺陷的可能性隨著電路復(fù)雜性和生產(chǎn)工藝數(shù)量而增加的原因:密集封裝的組件;多重電路層;精細(xì)的走線(xiàn);表面焊接組件;電源和接地面。盡管每個(gè)制造者或組裝者都希望生產(chǎn)出來(lái)的PCB板子是沒(méi)有缺陷問(wèn)題,但就是有那么幾種設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的過(guò)程的難題造成了PCB板問(wèn)題不斷。典型的問(wèn)題和結(jié)果包括如下幾點(diǎn):焊接不良會(huì)導(dǎo)致短路,開(kāi)路,冷焊點(diǎn)等情況;板層的錯(cuò)位會(huì)導(dǎo)致接觸不良和整體性能不佳;銅跡線(xiàn)絕緣不佳會(huì)導(dǎo)致跡線(xiàn)與跡線(xiàn)之間出現(xiàn)電弧;將銅跡線(xiàn)與通路之間靠的太緊,很容易出現(xiàn)短路的風(fēng)險(xiǎn);電路板的厚度不足會(huì)導(dǎo)彎曲和斷裂。除了上面說(shuō)的這些原因以外,還有一些原因也會(huì)導(dǎo)致PCB板的短路故障,例如基板孔太大、錫爐溫度太低、板面可焊性不佳、阻焊膜失效、板面污染等,都是比較常見(jiàn)的故障原因,工程師可以對(duì)比以上原因和發(fā)生故障的情況逐一進(jìn)行排除